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【博联过滤】过滤布折皱的原因及解决措施是什么?
来源: | 发布日期:2021-02-26

众所周知,过滤布在运行的过程中,会因滤机的结构受到各辊筒表面摩擦力、刮板或钢丝阻力及张紧力的作用,因而容易引起拉伸、磨损、跑偏、折皱等问题。那么,造成过滤布折皱的原因是什么,解决措施又是什么?专注滤布定制 30年的博联过滤工业滤布定制厂家给大家讲一讲。

【博联过滤】过滤布折皱的原因及解决措施是什么?

(博联滤布应用现场)

过滤布的刚度和强度不足,蠕变或拉伸抗力过小,都会使滤布产生折皱。不同材质的滤布,如丙纶、涤纶、聚氨酯等材质滤布,其热稳定性差异较大。热稳定性差的材质易受热变形,滤布就容易产生折皱。滤布的制作工艺和方法不同,如单丝、复丝、单复丝混合,平纹、斜纹、缎纹,中间拼接与否等,都对滤布的性能差异产生较大的影响。因此在滤布的选型过程中,应根据不同的过滤要求和使用条件,选择刚度和强度好,抗蠕变或拉伸能力高的滤布,同时还应考虑滤布材质、厚度、制作工艺和方法等因素。

博联滤布厂家建议大家,只有合理正确的选择过滤布,才能满足抗折皱的要求。根据滤布的运行原理可知,滤布是整体环形的安装在各个辊筒之上的。为实现其正常工作,要求滤布有恰当的松紧程度、足够的改向包角、平缓变化的曲率、适度的过滤机工作压力等。过滤布张紧度过松,易引起跑偏甚至过偏,进而引起滤布折皱。而滤布张紧度过紧,则会使各辊筒所受张紧力增大,产生较大的弯曲变形,也容易引起折皱。滤布在改向运行过程中,如果与改向辊之间形成的包角过小,曲率变化过大,也会引起滤布折皱。因此,应尽量减少滤布穿行过程中不必要的绕弯和改向。此外,过高的过滤机真空工作压力,也会造成滤布的变形,加大滤布的张紧程度,增加各辊筒的受力,进而引起滤布折皱。

【博联过滤】过滤布折皱的原因及解决措施是什么?

(博联滤布应用现场)

另外,过滤布在出厂时都标注有滤饼面,即滤布有正反面,安装时不能搞反。博联过滤建议,滤布张紧装置应轻拿轻放,强力调节要适中,避免滤布受过大的拉伸而变形;要定期清洗滤布,使滤布完全再生;要定时更换滤布,已使滤布保持良好的过滤性能;滤布安装使用时,要避免尖锐物品落入而刺伤滤布。

过滤机的结构设计和安装、调试等,都会对滤布的正常运行产生直接影响。在过滤机设计、安装、调试方面,对滤布产生影响的因素有:机架结构设计强度,各辊筒的刚度、强度;包胶层的硬度、厚度、摩擦系数;不同过滤面积和宽度系列的过滤机对应的滤布宽幅和长度,各辊筒安装定位的的平行度与平面度,机架安装的平直度,连接螺栓的预紧程度等。对于水平带式过滤机而言,零部件没有足够的强度和刚度,安装校正工作没有达到所要求的平行度、平面度或平直度,没有足够的螺栓连接预紧力,都将会引起滤布的折皱。因此,在水平带式真空过滤机的选型、设计、制作、安装和调试的各个环节中,必须保证各零部件有足够的强度和刚度,设计中应充分考虑各受力辊筒的抗弯截面系数,合理地确定辊筒的外径和壁厚。必须进行合理的安装校正,确保正常工作所要求的平行度、平面度或平直度;必须保证足够的螺栓连接预紧力,使水平带式真空过滤机整体形成刚性很强的桁架结构,有效避免和减少过滤机整体在承载时的松动和变形,进而避免滤布产生折皱。

【博联过滤】过滤布折皱的原因及解决措施是什么?

过滤机在运行过程中,可能因各种原因导致滤布跑偏,这也会引起滤布折皱。比如,更换滤布时,滤布宽度发生变化、调偏气缸推力不足、气路接错、电磁换向阀失灵、气路管路堵塞或泄露、布料不均引起滤饼不均、纠偏装置工作不正常等,这些问题都可能导致滤布跑偏。博联过滤建议,可以采取“调整行程开关位置、提高气源压力、重新正确连接气路、检修或更换电磁换向阀、检修气路管路、改进布料方法、检修滤布纠正装置”等措施来纠正滤布跑偏现象。

在过滤机的运行过程中,应确保扩布装置的正常工作,如有异常,要立即进行调整或更换,防止滤布折皱。有橡胶带的过滤机,在运行过程中,如果胶带跑偏,也会引起滤布折皱,此时,应及时进行胶带纠偏调整,排除隐患。

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