形成织物疵点的因素较多，主要是由织机机械不良和织布操作等原因形成的，但也有纺部和织前准备方面的因素。纺部造成的比例较高，有些品种甚至达2／3左右。要提高织物质量，应在织物形成全过程的各工序、各环节把好质量关，进行工序质量控制，防止产生织疵。整理车间应及时反馈织疵信息，进行质量追踪，找出形成织疵的具体工序、机台和个人，以利于改进技术和工作，全面提高产品质量。

常见织疵种类和产生原因如下：

1．稀纬、密路

织物的一段纬密偏小者称为稀纬，偏大者称为密路，稀纬严重形成空档者称为稀弄。处理亭台后卷取齿轮退卷不足会造成开车稀纬织疵，也称歇梭织疵。打纬部件磨损或松动，吊综松紧等也会使打纬不紧而产生稀纬织疵。密路主要是由于卷取和送经机构发生了故障以及换纬时织物退出过多而形成织机停车后开车，若退卷过多，会造成密路织疵。

2．云织

纬纱密度相间呈规律性的段稀、段密。产生云织的主要原因是由于卷取和送经机构发生了故障。

3．纬缩

纬纱扭结织入布内或起圈于布面的情况称为纬缩。其主要是由于纬纱捻度过大或给湿不足、开口不清、纬纱张力不足以及梭子进梭箱产生回跳而产生的。喷气织机气流引纬力不足，纬纱在出口处没有伸直等原因都会产生纬缩织疵。

4．跳花、跳纱、星形跳花

织物中3根及3根以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开1个完全组织的称跳花。织物中1根及2根经纱或纬纱跳过5根及以上纬纱或经纱称跳纱。1根经纱或纬纱跳过2～4根经纱或纬纱形成星点状的称星形跳花，简称星跳。跳花、跳纱、星跳主要是开口不清或开口、引纬不协调造成的。断经不关车、断经与邻纱缠绕易造成开口不清。吊综太低、投梭太早和太迟，皮结孔眼、皮圈、制梭等装置不良都会引起梭子飞行不正常而产生跳花、跳纱或星跳织疵。

5．边撑疵

边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。这主要是由于小刺辊回转不灵活，针刺弯曲、毛糙，边撑盒盖压过紧等原因造成的。

6．结头

轧梭时，由于经纱保护装置不够灵活而产生大量断经，形成“结头”织疵。需采取措施，防止或减少轧梭的产生，要正确调整经纱保护装置和织机制动装置。

7．豁边、坏边、毛边

豁边是在边组织内有3根及3根以上的经纬纱共断或单断经纱造成布边豁开。一般是梭子不良、开口装置安装不良所致。坏边、毛边是织物边交织不正确，布边松弛，有波纹，纱头伸出布边外面，是织机上机不良造成的。

8．穿错及花纹错纹

织物纵向有稀密的一条。小花纹织物有这种缺点时，图案外形就显得模糊。它是因穿错综筘而造成的。

9．破洞

3根及3根以上经纬纱共断，或单断经纬纱的称破洞。是由轧梭断头或飞花杂物附着使开口不清而断头等原因造成的。