过滤是利用多孔物质（筛板、滤膜、滤布等）阻截大的颗粒物质而使小于孔隙的物质通过的一种分离过程。工业过滤是在过滤设备上分离、捕集分散于气体或液体中颗粒状物质的一种作业过程，而过滤材料即为一种具有较大内表面和适当孔隙的、用以实现上述操作必不要少的物质材料。作为过滤材料的滤布是过滤分离设备的核心。是决定分离效果的关键。因此，开发制造出适合不同工作环境的滤布，是提高过滤效率、减少能源消耗、降低生产成本和减少开车故障的重要保障。如下是关于机织过滤布叙述。

01 立式全自动压滤机的使用特性

早期面世的立式全自动压滤机是芬兰产的LAROX型，因而业内习惯称全自动压滤机为LAROX过滤机。这种压滤机涉及到冶金，化工，医药，食品，环保等诸领域，通过滤布的自动行走来运送物料，经由板框压榨过滤。送料、压滤、卸饼、和耗，占地面积小等诸多优点。但这种压滤机对滤布的要求较高。一般滤布在此设备上应用主要问题表现为：伸长大、易打折、穿滤、破洞、跑偏等。如何能充分发挥立式全自动压滤机在各个行业的功效，很大程度上取决于滤布使用性能。

02不同形态的滤布与过滤效果

滤布是过滤机的心脏，过滤过程是滤布将物料分离的过程。滤布的开发是以过滤工序为服务目标，由于行业工况条件千差万别，可以说：“只有适用的滤布，没有更好的滤布”。

滤布原材料对过滤效果的影响

应用于全自动立式压滤机上的滤布按纤维结构又有短纤、长丝、单丝三个类型。不同类型的原料由于表面光洁情况不同，形成滤布织物的过滤效果有着明显的差异。不同滤布织物的过滤效果比较参见表1。

表1不同滤布织物的过滤效果比较

不同的过滤设备过滤形式以及过滤物料应选用不同原材料结构的过滤布，对于全自动立式压滤机长丝滤布因过滤精度较高，滤饼易剥离，滤布强度好。尺寸相对稳定而比较适合，对于比较粘稠难以过滤的物料可选用单丝滤布，为了能达到其过滤精度可采用纬向复丝交织。

复丝滤布经线有无捻，单捻和复捻三种形式，无捻丝因在织造过程中易磨擦起毛，一般只能织造密度小过滤精度低的滤布，比较少用；单捻丝织成的滤布表面平整、滤精度高，滤布脱饼效果好，不易堵塞，但滤布挺度稍差，尺寸稳定性稍差；复捻丝织成的滤布，挺度好，尺寸稳定，强力高，但滤布相对易堵塞，脱饼效果相对较差。

不同织物组织结构对过滤性能的影响

机织过滤布的织物组织繁多，但基本形态仍然是平纹、斜纹、缎纹三大基元组织，为了使过滤布在使用过程中有更好的过滤性能并能承受较大的压力，在组织结构上还有多种变化组织及双层结构的组织，使织物更能通应备种工矿环境。

实际上机织滤布上的滤孔不仅仅是织物经纬线的交织孔，很大一部分滤孔分布在纤维之间，这些滤孔的大小与组织结构密切相关，较为紧密的组织，纤维间的缝隙也小，在三大基元组织中，在纱线纤度和纱线密度相同条件下，由于平纹组织经、纬向每根纱线交织点之间距离短，形成的组织较为紧密，故在相同条件下，平纹组织的滤布滤孔小，反映在过滤过程中过滤精度高。流速慢，而斜纹和缎纹组织除了与其布面垂直方向的滤孔以外，由于交织点相对较稀，所以滤孔较大，而且其过滤液流动途径更多地体现在其与布面非垂直方向的侧面游孔，因而过滤精度较低，流速加大。

在实际应用中织物组织并不局限于三大基元组织。种类变化组织已广泛应用在机织过滤布中。表1为放大20倍后拍摄的滤布组织结构。

表1放大20倍后拍摄的滤布组织结构

在各种变化组织中，经二重织物厚度大、强力高、布面平整、滤孔均匀，很适合立式全自动压滤机。这种织物结构看上去很象平纹组织结构，但我们直观看到的只是1／2的经纬线，有一半的纱线隐藏在织物背面，这就形成了几乎双层且相互紧密交织的织物，使得布面平整而挺实。在使用过程中不易变形和打折。需要注意的是，全自动立式压滤机分单面卸饼和双面卸饼两种形式，单面卸饼的压滤机要注意织物的正反面，双面卸饼的设备一定要配置双面织物的滤布、即织物正反面都是同样组织花纹的滤布。

双层单丝过滤布是国内近几年开发生产的滤布，它是用两种不同直径的单丝分上下两层同时织造，并通过接结点将两层连接在一起，单丝直径小密度大的一层做为过滤层，单丝直径大密度小的一层做为支撑层。这样既解决了过滤精度高的单丝滤布单薄、强力低，布软和挺度差的问题，也避免了大直径单丝滤布过滤精度低的弊端。双层单丝滤布在各种过滤设备上都有很好的应用效果，而立式全自动压滤机应用的却很少，原因是：强力、挺度和过滤精度等方面还不能完全满足其要求。双层单丝滤布只能单面过滤，在一定程度上受到了限制。

不同织物组织结构的滤布在不同的过滤设备上应用效果不尽相同，全自动立式压滤布宜采用二重及其变化组织、斜纹缎纹及其变化组织。性能对比参见表2。

表2不同织物组织结构滤布性能对比

织物紧密度与过滤效果关系

筛网类织物用“目”来表示滤孔的大小，对于机织滤布而言，用“目数”表示孔径大小的方法不是很确切。首先，机织滤布孔径远小于传统的“目数”表达范围。其次，过滤机用过滤布的滤孔除了纱线交织孔外更多的是纤维之间的缝隙，这些缝隙所能通过滤料颗粒的直径称之为等效孔径，单位为微米（μm）。目数与孔径的换关系为14300／目数＝孔径（μm）。为了更能直观说明机织滤布紧密程度，一般方法是用透气量来表示。单位为L／㎡·s。透气量与孔径的关系如表3。

表3透气量与孔径大小的对应值

表2、表3所列的只是经验数据，可做为设计和选择滤布的参考，滤布原材料、织物结构不同，滤布的透气与孔径的关系会有很大变化。

一般说来，经纬密度比较小的织物，纱线交织孔所占滤孔的面积要大，反之经纬密度大的织物大部分孔隙在纱线的纤维之间。因此织物紧度小的滤布孔径大小的均匀度较差，织物紧度大的滤布，滤孔的均匀度较好。机织过滤布一般以等效孔径来表达滤孔的大小，可采用冒泡试验法来测定。全自动立式压滤机由于过滤过程中有压榨压力。所使用的滤布应有较大的紧度，才能有效地发挥其自身的优势。

03滤布材料的使用性能

滤布原材料的选用要根据用户滤料的物理、化学特性，以及所应用的过滤设备对滤布的拉伸，压力等因素来考虑。目前各行业所使用的滤布大部分都是合成纤维原料，主要为涤纶、丙纶、绵纶、维纶等几种。表4是滤布常用材料的理化性能。

表4滤布常用材料的理化性能

通过表中对比可知，全自动立式压滤机宜采用涤纶及丙纶原料。其中，在酸性及弱碱条件下宜优先选用涤纶滤布，因为涤纶滤布在较大的拉力下具有很小的伸长率，且有很好的耐磨性。在强碱条件下采用丙纶滤布。只有在其它特殊工矿条件下才选择锦纶、维纶及其它原料的滤布。

04结语

据博联公司多年为全自动立式压滤机配置滤布的经验，滤布在上机使用过程中具有很大的复杂性和不确定性。在为过滤机配置滤布时，必须考虑过滤设备、滤料和作业环境等诸多因素，进而确定滤布的原料结构、花纹组织和织物密度。使其在过滤效果、使用寿命等诸多方面能达到或接近理想状态。经不断研究、改进，我公司工业滤布产品目前可替代绝大部分进口产品。根据不同使用环境，专业研发不同组织、透气量的滤布，大大提高过滤效果，延长使用寿命，使产品变形低于1％，使用寿命较国内同类产品延长三个月以上。