真空水平带式过滤机适用于电厂脱硫、冶金、化工、洗煤、食品等领域中混合物的液固分离工序。带式过滤机因过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广和操作简单等优点而倍受青睐，应用领域不断拓展。

01.真空水平带式滤机性能

过滤机的特点

真空水平带式过滤机是一种自动化程度高的液固分离设备，该设备以滤布为过滤介质，顶部加料，过滤面水平布置，适用于料浆固体浓度高、颗粒粒径分布宽的物料。

特性简介

·过滤效率高。真空带式过滤机为水平过滤面上加料，料浆中的大颗粒首先沉降到过滤面，形成一层透水率较高的初滤层。初滤层的阻力小，对细颗粒又起到了一定的捕集作用，减少了细小粒子造成的滤布阻塞，且有过滤阻力小、过滤效率高、滤液澄清度高等特点。

·洗涤效果好。采用多级逆流洗涤方式，大幅提升滤布的洗涤效果。

·滤渣厚度可调。通过加料量和滤布的运动速度来调节滤渣厚度，对物料过滤性能变化的适应性好，且滤渣厚度均匀。

·自动化程度高。通过下料、过滤、洗涤、卸料、滤布清洗的连续自动化作业，提高了生产效率，降低了人力劳动强度。

02.真空带式滤布的研发

滤布是过滤的核心，过滤过程是滤布将固态、液态物料分离的过程。滤布的设计理念是：没有最好的滤布，只有最适合的滤布。根据过滤物料粒径分布、粘稠度、酸碱性、温度等因素，通过材料选择、纱线形态、组织结构等参数，调整滤布的设计方案。

原料选择

根据使用环境的温度、酸碱性等数据，选择相应的原料（如表1）。

表1常用材料的物理和化学特性

纱线形态

现有液固分离用机织过滤布多选用短纤纱、复丝、单丝为原料，其三种原料过滤布的优、缺点如表2。

表2不同纱线形态过滤织物性能差异

滤布的组织结构

滤布的组织结构影响其动态平衡、再生能力以及寿命等性能，故参考组织平纹、斜纹、缎纹、经纬二重、双层等结构（如图1），其原则是：滤布要求紧密型选平纹；厚重型选斜纹、缎纹；加强型选二重组织；重负荷使用选双层结构（如表3）。

图1织物结构图

表3不同织物组织结构滤布性能对比

03.滤布应用

目前，我国在役的过滤设备达30余万台，装机总容量已超过300万kW，设备运行时间平均按每年8000h计，年耗电约240亿kWh。若能正确选择和合理使用滤布，使生产能力提高1％，就相当于少投入3000台过滤设备，节约大约价值5000万元的投资，每年少耗电2.4亿kWh。如果再考虑到由于提高了过滤效率使产品质量提高，降低产品后处理（如：固体物质干燥、焚烧）的能耗、设备及工艺的简化以及防止二次污染等，其间接经济效益和社会效益会更大。

真空水平带式滤布现主要应用于冶金、化工、环保等行业。

冶金行业

主要用于特种氧化铝的超细阻燃添加剂、种分、碳分工序的过滤、氧化铝的排盐苛化、赤泥过滤、黄金冶炼、精铜矿等工序。

化工行业

主要用于白炭黑、黑炭黑的液固分离、饲料添加剂ZnO的过滤、催化剂、磷酸钙等工序。

环保行业

主要用于电厂、造纸、冶金、化工的脱硫、污水处理等工序。

国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高，使过滤材料的应用越来越规范化，对各种不同的过滤材料需求标准不断细化，对产品性能的要求也越来越高。